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宏盛橡膠完成半鋼胎裝備改造提升

4月27日,在山東宏盛橡膠科技有限公司半鋼子午胎生產車間,14臺智能化全自動成型機,正開足馬力趕制胎坯。

成型機旁邊,僅有一名工人,在進行簡單的掃碼及監測工作。

這是該公司投資1.2億元,從荷蘭引進的智能化全自動成型機。

原來生產一條輪胎需要65秒,現在只需要37秒;原來成型機需要2個人操作,現在只需要1個人。

宏盛橡膠生產部副部長秦安洋介紹稱,他們去年新上了MES信息化管理系統,從原材料入庫,到輪胎成品出庫,實現了各工序的網絡化控制。

此舉取代近60名工人的人力操作,生產效率提升10%左右。

據悉,智能化+信息化系統,使輪胎綜合生產效率大幅提升45%,不良品率從0.28%下降到0.23%,對應產品良品率提高15%。

從去年10月開始,宏盛橡膠實施半鋼子午胎生產裝備智能化信息化改造,投資1.8億元,對現有技術裝備和生產流程進行提升。

該項目已于今年3月份全部完成。

由于實現了研發、生產、銷售互聯互通,宏盛橡膠可以為客戶“訂制”個性化的輪胎產品。

目前,他們已為一百多個賽車俱樂部的近千名車手,“私人訂制”漂移賽車輪胎。

(本文有刪節)

文章來源:大眾日報

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